فولاد ضد زنگ فقط برای مقاومت در برابر زنگ زدگی به سطح آن متکی نیست. در عوض ، از تشکیل یک لایه اکسید غنی از کروم جلوگیری می کند. این فیلم اکسید بسیار نازک و در عین حال قوی در سطح آن ، اتم های اکسیژن را از نفوذ به فلز مسدود می کند ، بنابراین از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری می کند. با این حال ، اگر این لایه آسیب دیده باشد-مانند با خراشیدن یا اتم های سایش اکسیژن از هوا می تواند به فلز نفوذ کند و باعث می شود اتمهای آهن رسوب کنند و اکسید آهن سست را تشکیل دهند ، که معمولاً به عنوان زنگ زدگی شناخته می شود.
دلایل اصلی زنگ زدگی در فولاد ضد زنگ شامل موارد زیر است:
خوردگی الکتروشیمیایی: اگر ذرات گرد و غبار یا قطعات فلزی خارجی روی سطح فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد ، در هوای مرطوب ، این آلاینده ها می توانند یک میکرو باتری با آب متراکم بین آنها و فولاد ضد زنگ ایجاد کنند و باعث واکنش الکتروشیمیایی شوند که به فیلم محافظ آسیب می رساند.
خوردگی ارگانیک: مواد ارگانیک (مانند آب میوه های سبزیجات ، سوپ یا بزاق) که به سطح فولاد ضد زنگ پایبند هستند می توانند اسیدهای آلی را در حضور آب و اکسیژن تشکیل دهند و منجر به خوردگی با گذشت زمان شوند.
خوردگی اسیدی ، اساسی و شور: مواد حاوی اسیدها ، پایه ها یا نمک (مانند پاشش از آب قلیایی یا آب آهک در هنگام ساخت) بر روی سطح فولاد ضد زنگ می تواند منجر به خوردگی موضعی شود.
خوردی شیمیایی: در هوای آلوده (مانند محیط هایی با سطح بالای سولفیدها ، اکسیدهای کربن یا اکسیدهای نیتروژن) ، تراکم می تواند منجر به تشکیل اسید سولفوریک ، اسید نیتریک یا قطرات اسید استیک شود که منجر به خوردگی شیمیایی می شود.
برای جلوگیری از زنگ زدگی در فولاد ضد زنگ ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:
تمیز کردن منظم: غالباً سطح فولاد ضد زنگ را تمیز و پاک کنید تا آلاینده ها از بین برود و عوامل خارجی را که می توانند منجر به زنگ زدگی شوند ، از بین ببرند.
نگهداری مناسب: به خصوص در مناطق ساحلی ، فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کمتری دارد ، بنابراین مهم است که عادات استفاده خوبی را ایجاد کنید و به طور مرتب تمیز و خشک نگه دارید.