I. سری 200
سری 200 متشکل از فولادهای زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل منگنز با گریدهای متداول از جمله:
فولاد ضد زنگ 201: مقاومت در برابر خوردگی متوسط را با هزینه نسبتا کم ارائه می دهد. اغلب برای اهداف تزئینی یا ساختاری استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی بالا حیاتی نیست، مانند لوله های تزئینی داخلی.
202 فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد آن بین 201 و 304 متوسط است و آن را برای اجزای تزئینی معماری و ظروف کم تقاضا مناسب می کند.
II. سری 300
سری 300 شامل فولادهای زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل است که درجات متداول به شرح زیر است:
فولاد ضد زنگ 301: برای شکلپذیری خوب شناخته شده است، برای شکلدهی محصولات مناسب است و میتواند به سرعت از طریق پردازش مکانیکی سخت شود. در مقایسه با 304 که معمولاً در فنرها، سازه های فولادی و روکش چرخ استفاده می شود، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی بهتری را نشان می دهد.
فولاد ضد زنگ 302: مقاومت در برابر خوردگی مشابه 304 اما با محتوای کربن بالاتر، ارائه استحکام بهتر.
فولاد ضد زنگ 303: افزایش قابلیت ماشینکاری به دلیل افزودن مقدار کمی گوگرد و فسفر که برش آن را آسانتر از 304 می کند.
فولاد ضد زنگ 304: پرکاربردترین گرید، معروف به فولاد ضد زنگ 18/8 (18% کروم و 8% نیکل). در ظروف مقاوم در برابر خوردگی، ظروف، مبلمان، نرده ها، ابزار پزشکی و برخی از قاب های گوشی های هوشمند استفاده می شود. غیر مغناطیسی است و از طریق عملیات حرارتی سخت نمی شود.
فولاد ضد زنگ 304 لیتر: مشابه 304 اما با محتوای کربن کمتر، مقاومت در برابر خوردگی بهتر و سهولت عملیات حرارتی را ارائه می دهد، هرچند با خواص مکانیکی کمی پایین تر. برای سازه های جوش داده شده و محصولاتی که نیاز به عملیات حرارتی ندارند مناسب است.
فولاد ضد زنگ 304N: مشابه 304 اما دارای نیتروژن برای بهبود استحکام.
فولاد ضد زنگ 309: مقاومت حرارتی بهتری نسبت به 304 ارائه می دهد.
فولاد ضد زنگ 309S: حاوی کروم و نیکل بالاتر است و در نتیجه مقاومت عالی در برابر حرارت و اکسیداسیون دارد که اغلب در مبدل های حرارتی، اجزای دیگ بخار و موتورهای جت استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 310S: حاوی بالاترین مقادیر کروم و نیکل، ارائه بهترین مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون، مناسب برای مبدل های حرارتی، اجزای دیگ بخار و تجهیزات موتوری.
فولاد ضد زنگ 316: دومین فولاد ضد زنگ پرمصرف بعد از 304 است که عمدتاً در صنایع غذایی و ابزار جراحی استفاده می شود. افزودن مولیبدن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های شیمیایی و دریایی می شود.
فولاد ضد زنگ 316 لیترمحتوای کربن کم مقاومت در برابر خوردگی و سهولت عملیات حرارتی را ارائه می دهد که معمولاً در تجهیزات پردازش شیمیایی، ژنراتورهای انرژی هسته ای و ذخیره مبرد استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 321: مشابه 304 اما با تیتانیوم اضافه شده برای کاهش خطر خوردگی جوش، مناسب برای تجهیزات جوشکاری، لوله های بخار و قطعات هوافضا.
فولاد ضد زنگ 347: حاوی نیوبیوم تثبیت شده است که برای جوشکاری قطعات هواپیما و تجهیزات شیمیایی مناسب است.
III. سایر نمرات رایج
فولاد ضد زنگ آستنیتی 1Cr18Ni9Ti: به عملیات حرارتی خاصی نیاز دارد، مانند عملیات محلول در 920-1150 درجه و سپس خنک شدن سریع. درمان تثبیت را می توان بسته به نیاز مشتری انجام داد.
0فولاد زنگ نزن آستنیتی Cr18Ni16Mo5: مناسب برای ساخت مبدل های حرارتی و تجهیزاتی که محلول های یون کلرید، اسید استیک، اسید فسفریک و دستگاه های سفید کننده را مدیریت می کنند.
00فولاد زنگ نزن آستنیتی Cr20Ni25Mo4.5Cu: فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن کم، نیکل کروم بالا با مقاومت در برابر خوردگی عالی، به ویژه در اسیدهای غیر اکسید کننده.
فولاد ضد زنگ آستنیتی 254SMO (S31254).: به دلیل محتوای مولیبدن بالا، مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی حفره ای و شکافی دارد که برای محیط های حاوی هالید طراحی شده است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی یکنواخت نشان می دهد.
1.4529 (N08926) فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی: معمولاً حاوی 14.0-18.0% کروم و 24.0-26.0% نیکل است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی 253MA: یک فولاد زنگ نزن آستنیتی مقاوم در برابر حرارت که برای کاربردهایی که نیاز به استحکام خزش بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب دارند، با ترکیب شیمیایی متعادل برای عملکرد بهینه در دماهای بین 850-1100 درجه طراحی شده است.