توضیح دقیق 7 فرآیند تصفیه سطح استیل ضد زنگ
از فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و دوام بسیار زیاد در صنایع مختلف استفاده می شود. با این حال ، خواص سطح آن می تواند از طریق فرآیندهای مختلف تصفیه سطحی افزایش یا اصلاح شود تا نیازهای خاص کاربردی را برآورده کند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد هفت فرآیند تصفیه سطح از جنس استنلس استیل مشترک آورده شده است:
1. پولیش:به عنوان یکی از تکنیک های تکنیک های قابل استفاده در سطح فولاد ضد زنگ ، پولیش با هدف دستیابی به یک سطح صاف و بسیار بازتابنده از طریق یک سری عملیات سنگ زنی مکانیکی و جلا دادن است. این فرآیند را می توان به دو نوع اصلی طبقه بندی کرد: پولیش مکانیکی و پولیش الکترولیتیک. پولیش مکانیکی به تجهیزات مکانیکی تخصصی جفت شده با مواد ساینده مختلف مانند کاغذ ماسه ای ، چرخ های جلا دادن و خمیر ساینده متکی است تا به تدریج سطح استیل ضد زنگ را خرد کند. از طریق مراحل پی در پی سنگ زنی خشن ، سنگ زنی ریز و پولیش نهایی ، به طور موثری نواقص سطحی مانند خراش ها ، برس ها و ناهمواری ها را از بین می برد و در نتیجه یک پایان براق و یکنواخت به وجود می آید. در مقابل ، پولیش الکترولیتی بر روی یک اصل الکتروشیمیایی عمل می کند. قطعه کار از جنس استنلس استیل در یک محلول الکترولیت خاص غوطه ور است و به عنوان آند عمل می کند ، در حالی که یک کاتد در محلول قرار می گیرد. هنگامی که یک جریان الکتریکی اعمال می شود ، یونهای فلزی روی سطح فولاد ضد زنگ حل می شوند و برداشته می شوند ، که نه تنها اکسیدهای سطح و ناخالصی ها را از بین می برد بلکه یک سطح بسیار صاف و روشن را با مقاومت در برابر خوردگی افزایش می دهد.
2. Sandblasting:این فرایند شامل پیشبرد ذرات ماسه ریز یا سایر مواد ساینده (مانند اکسید آلومینیوم ، کاربید سیلیکون یا دانه های شیشه ای) با سرعت زیاد بر روی سطح استیل ضد زنگ با استفاده از هوای فشرده شده یا یک دستگاه ماسهبازی تخصصی است. تأثیر با سرعت بالا این ساینده ها به طور موثری اکسیدهای سطح ، زنگ زدگی ، گریس و سایر آلاینده ها را از بین می برد و سطح آن را تمیز و عاری از مواد خارجی می گذارد. علاوه بر این ، شن و ماسه زدن بافت سطح را تغییر می دهد و آن را از حالت صاف به یک حالت یکنواخت تبدیل می کند. این سطح خشن نه تنها تجربه لمسی را تقویت می کند ، و یک احساس مات یا دانه ای مجزا را فراهم می کند بلکه با دادن ظاهری منحصر به فرد و غیر انعطاف پذیر ، جذابیت زیبایی شناسی را بهبود می بخشد. معمولاً قبل از نقاشی ، پوشش یا جوشکاری به عنوان یک مرحله قبل از درمان استفاده می شود تا از چسبندگی بهتر لایه های بعدی اطمینان حاصل شود.
3. برقی:Electroplating یک روش اصلاح سطح است که شامل رسوب یک لایه نازک از فلز یا آلیاژ بر روی سطح فولاد ضد زنگ از طریق یک فرآیند الکتروشیمیایی است. قطعه کار از جنس استنلس استیل به عنوان کاتد در یک سلول الکترولیتی عمل می کند ، و فلز که باید به صورت آند آبکاری شود یا در محلول الکترولیت حل شود. هنگامی که یک جریان الکتریکی از سلول عبور می کند ، یونهای فلزی موجود در الکترولیت به کاتد جذب می شوند و روی سطح استیل ضد زنگ قرار می گیرند و یک پوشش مداوم و چسبنده را تشکیل می دهند. این پوشش می تواند به طور قابل توجهی خواص سطح فولاد ضد زنگ را تغییر دهد ، مانند تقویت مقاومت در برابر خوردگی آن (به عنوان مثال ، آبکاری کروم) ، بهبود مقاومت سایش آن (به عنوان مثال ، آبکاری نیکل) ، تغییر رنگ آن (به عنوان مثال ، آبکاری طلا یا آبکاری نیکل سیاه) یا افزایش هدایت آن (به عنوان مثال ، آبکاری مس).
4. درمان ضد انگشت:این یک درمان تخصصی سطح است که برای به حداقل رساندن دید اثر انگشت در سطوح استیل ضدزنگ طراحی شده است. این فرایند به طور معمول شامل استفاده از یک پوشش کامپوزیت نازک و شفاف بر روی سطح استیل ضد زنگ از طریق روش هایی مانند پاشش ، غوطه وری یا نورد است. این پوشش از موادی با انرژی سطح پایین مانند فلوروپلیمرها یا سیلیکون ها تشکیل شده است که سدی ایجاد می کند که آب ، روغن و سایر آلاینده ها از جمله روغنهای موجود در اثر انگشت را دفع می کند. در نتیجه ، اثر انگشت کمتر به سطح خود رعایت می شود و هر نوع شکل آن بسیار راحت تر است. این روش درمانی نه تنها ظاهر اصلی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند بلکه نیاز به تمیز کردن مکرر را نیز کاهش می دهد ، و این امر را برای کاربردهایی که در آن زیبایی شناسی و سهولت نگهداری مهم است ، از جمله در لوازم آشپزخانه ، پانل های آسانسور و تر و تمیز معماری ، به ویژه کاهش می دهد.
5.TheThing درمان:اچینگ فرآیندی است که از روشهای شیمیایی یا فیزیکی برای ایجاد الگوهای پیچیده ، طرح ها یا متن در سطح استیل ضد زنگ استفاده می کند و در نتیجه اثرات تزئینی ایجاد می شود که هم هنری و هم شخصی هستند. اچ شیمیایی ، روش متداول تر ، شامل استفاده از ماسک محافظ (مانند یک نورپردازی یا استنسیل) بر روی سطح استیل ضد زنگ برای پوشاندن مناطقی که قرار نیست آنرا بپوشند. سپس قطعه کار در یک محلول اچینگ (به طور معمول ترکیبی از اسیدها) غوطه ور می شود ، که با مناطق محافظت نشده از فولاد ضد زنگ واکنش نشان می دهد ، فلز را حل می کند و الگوهای فروپاشی ایجاد می کند. از طرف دیگر ، اچ فیزیکی از تکنیک هایی مانند لیزر اچینگ استفاده می کند ، جایی که یک پرتو لیزر با انرژی بالا سطح را تغییر می دهد تا الگوهای مورد نظر را تشکیل دهد. درمان اچینگ انعطاف پذیری زیادی در طراحی ارائه می دهد و امکان ایجاد نقوش پیچیده و دقیق ، آرم یا متن را فراهم می کند. این ماده به طور گسترده ای در دکوراسیون محصولات فولادی ضد زنگ بالا مانند مبلمان لوکس ، پانل های تزئینی ، جواهرات و پلاک های یادبود استفاده می شود و یک لمس بی نظیر و پیشرفته را اضافه می کند.
6. ترشی و انفعال:این دو فرآیند نزدیک به هم هستند که اغلب برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ انجام می شوند. ترشی یک فرآیند تمیز کردن شیمیایی است که شامل غوطه ور شدن از فولاد ضد زنگ در محلول ترشی (معمولاً ترکیبی از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک یا اسید سولفوریک) برای از بین بردن آلاینده های سطح مانند اکسیدها ، مقیاس ، زنگ زدگی ، جوشکاری پاتر و گریس است. محلول اسید با این آلاینده ها واکنش نشان می دهد ، آنها را حل می کند و یک سطح فلز تمیز و لخت را ترک می کند. پس از ترشی ، فولاد ضد زنگ کاملاً شستشو می شود تا هر اسید باقیمانده را از بین ببرد. Passivation پس از آن دنبال می شود ، که یک درمان شیمیایی است که باعث شکل گیری یک فیلم اکسید نازک ، متراکم و محافظ (فیلم منفعل) در سطح فولاد ضدزنگ تمیز می شود. این به طور معمول با غوطه ور شدن قطعه کار در محلول اسید نیتریک یا محلول اسید سیتریک حاصل می شود. فیلم منفعل به عنوان یک مانع عمل می کند و از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی فلز زیرین جلوگیری می کند و از این طریق مقاومت استیل ضد زنگ در برابر زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. این فرآیند برای محصولات فولادی ضد زنگ مورد استفاده در محیط های خورنده ، مانند شیمیایی ، فرآوری مواد غذایی و صنایع دریایی ضروری است.
7. درمان طراحی سیم:همچنین به عنوان مسواک شناخته می شود ، این فرآیند خطوط ریز و موازی یا الگوهای متقاطع را بر روی سطح فولاد ضد زنگ از طریق اصطکاک مکانیکی ایجاد می کند. این دستگاه با استفاده از یک دستگاه طراحی سیم تخصصی مجهز به کمربندهای ساینده یا برس هایی با اندازه های مختلف ریزه کاری انجام می شود. قطعه کار از جنس استیل ضد زنگ در برابر مواد ساینده چرخان ، که سطح آن را خرد می کند تا بافت های خطی مورد نظر را تشکیل می دهد ، منتقل می شود. بسته به جهت حرکت ساینده ، الگوهای می توانند مستقیم (طولی) ، دایره ای (محیطی) یا متقاطع باشند. درمان طراحی سیم نه تنها احساس لمسی از فولاد ضد زنگ را تقویت می کند ، و یک سطح صاف و در عین حال بافتی با یک مات جزئی را فراهم می کند ، بلکه با پنهان کردن خراش های جزئی و اثر انگشت ، ظاهر زیبایی شناسی آن را نیز بهبود می بخشد. این ماده معمولاً در کاربردهای فولاد ضد زنگ تزئینی ، مانند ساخت وسایل آشپزخانه ، دستگیره درب ، سخت افزار مبلمان و روکش معماری ، جایی که ظاهری مدرن و شیک مورد نظر است ، استفاده می شود.