حداکثر دمای عملیاتی لوله های استیل ضدزنگ استیک مقدار ثابت نیست- در درجه اول بهدرجه فولاد ضد زنگ(ترکیب آلیاژ) ،محیط کاربردی(به عنوان مثال ، وجود خوردگی ، فشار) وزندگی مورد نیاز(ثبات مکانیکی با گذشت زمان). در زیر یک تفکیک دقیق برای روشن شدن عوامل کلیدی و دامنه دمای معمولی برای نمرات مشترک وجود دارد:
1. عامل اصلی: درجه استیل ضدزنگ (ترکیب آلیاژ)
افزودن عناصری مانند کروم (CR) ، نیکل (نیکل) ، مولیبدن (MO) و تیتانیوم (TI) به طور مستقیم بر مقاومت دما {0-} روی لوله تأثیر می گذارد. همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است ، نمرات مختلف برای آستانه های دمای خاص طراحی شده است:
| درجه فولاد ضد زنگ | ویژگی های اصلی آلیاژ | حداکثر دمای عملیاتی | محدودیت های کلیدی در دماهای بالا |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | 18 ٪ CR ، 8 ٪ نیکل (Basic Austenitic) | تا870 درجه (1600 درجه F) | - بالاتر از 870 درجه: خطر "حساسیت" (بارش کاربید کروم ، کاهش مقاومت در برابر خوردگی). - 304 L (کربن کم) در برابر حساسیت بهتر از 304 مقاومت می کند اما از قدرت کمی پایین برخوردار است. |
| 316 / 316L | 18 ٪ Cr ، 10 ٪ Ni ، 2 {3} 3 ٪ MO (Austenitic مقاوم در برابر خوردگی) | تا870 درجه (1600 درجه F) | - دمای فوقانی مشابه با 304 ، اما MO مقاومت در برابر خوردگی کلرید را تقویت می کند (برای دما ، مرطوب یا محیط های ساحلی بسیار مهم {{2} بسیار مهم است. - 316 L (کربن کم) از حساسیت جلوگیری می کند. |
| 321 | 18 ٪ CR ، 8 ٪ نیکل ، تثبیت شده با Ti | تا925 درجه (1700 درجه F) | - تیتانیوم با کربن متصل می شود و حساسیت را حتی در دماهای بالا از بین می برد. ایده آل برای گرمایش/سرمایش چرخه ای (به عنوان مثال ، مبدل های حرارتی). |
| 347 | 18 ٪ CR ، 10 ٪ نیکل ، با NB (Niobium) تثبیت شده است | تا980 درجه (1800 درجه F) | - niobium پایداری درجه حرارت بالا- قوی تر از تیتانیوم را فراهم می کند. در شرایط چرخه ای شدید (به عنوان مثال ، دیگهای بخار نیروگاه) استفاده می شود. |
| 310S(بالا - ni) | 25 ٪ CR ، 20 ٪ Ni (High - Chromium/Nickel Austenitic) | تا1150 درجه (2100 درجه F) | - طراحی شده برای Ultra-} درجه حرارت بالا. در برابر اکسیداسیون (مقیاس گذاری) و خزش (تغییر شکل آهسته تحت گرما/فشار) در دمای بالاتر از 1000 درجه مقاومت می کند. در کوره ها یا سوزاندن استفاده می شود. |
| نمرات فریتیک (به عنوان مثال ، 430) | 17 ٪ CR ، بدون NI | تا650 درجه (1200 درجه F) | {{0} content محتوای نیکل پایین تر قدرت درجه حرارت بالا {{1}. مستعد ابتلا به شکنندگی بالاتر از 650 درجه ؛ نامناسب برای فشار بالا- ، برنامه های گرم {5 {5}. |
2. عوامل ثانویه که حداکثر دمای را کاهش می دهند
حتی برای یک درجه معین ، شرایط واقعی - می تواند دمای کار ایمن را کاهش دهد:
محیط های خورنده: درجه حرارت بالا خوردگی را تسریع می کند (به عنوان مثال ، کلرید - uid های غنی یا مایعات اسیدی). به عنوان مثال ، 316L (خوردگی - مقاوم) فقط می تواند با خیال راحت تا 700 درجه در یک محیط بخار آب شور ، در مقابل {7} درجه در هوای خشک کار کند.
فشار و استرس: لوله های تحت فشار داخلی بالا یا استرس مکانیکی (به عنوان مثال ، لرزش) نمی توانند در برابر دمای کامل "هوای خشک" مقاومت کنند. خزش (تغییر شکل دائمی) به یک خطر تبدیل می شود - به عنوان مثال ، 304 لوله تحت فشار 10 مگاپاسکال ممکن است حداکثر دمای 750 درجه داشته باشند (در مقابل. 870 درجه با فشار کم).
نیازهای زندگی خدمات: اگر لوله نیاز به ماندگاری 20+} سال داشته باشد (vs. 1} سال) ، حداکثر دما برای جلوگیری از خزش یا خوردگی طولانی - کاهش می یابد. به عنوان مثال ، 310s ممکن است برای یک عمر خدمات سال 20 {8- (در مقابل {7} درجه}} برای استفاده کوتاه مدت) محدود شود.
3. دستورالعمل های عملی برای انتخاب
برایبرنامه های گرما عمومی -(به عنوان مثال ، خطوط آب گرم ، بخار فشار {2 {2}): از 304L یا 316L (حداکثر درجه 870 درجه ، برای خوردگی در اولویت 316L استفاده کنید).
برایگرمایش/سرمایش چرخه ای(به عنوان مثال ، مبدل های حرارتی): از 321 یا 347 استفاده کنید (نمرات تثبیت شده ، حداکثر 925-980 درجه ، از حساسیت خودداری کنید).
برایگرمای شدید(به عنوان مثال ، کوره ها ، خطوط گاز دما {{2} بالا): از 310s (حداکثر درجه 1150 درجه ، در برابر اکسیداسیون/خزش مقاومت می کند) استفاده کنید.
برایهزینه کم - ، کم - نیازهای گرما(به عنوان مثال ، مجرای هوای گرم خفیف): از 430 (حداکثر 650 درجه استفاده کنید ، اما از فشار خودداری کنید).
به طور خلاصه ، همیشه بهبرگه داده(ارائه شده توسط تولید کنندگان) برای درجه {{0} limits محدودیت دمای خاص ، زیرا آنها برای خلوص آلیاژ و استانداردهای کاربردی (به عنوان مثال ، ASTM ، ASME) حساب می کنند. برای سیستم های بحرانی (به عنوان مثال ، نیروگاه ها ، راکتورهای شیمیایی) ، با یک مهندس مواد مشورت کنید تا دما ، فشار و مقاومت در برابر خوردگی را متعادل کنید.