فرآیندهای اصلی اصلی در تولید فولاد ضد زنگ شامل موارد زیر است:
ساختگی:
تهیه مواد اولیه: مواد اولیه اصلی عبارتند از: فروروکرومیوم ، فرونیکل ، استیل قراضه و غیره. این مواد اولیه باید در یک نسبت خاص متناسب باشند تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با ترکیب شیمیایی مورد نیاز و الزامات عملکردی مطابقت دارد. به عنوان مثال ، هنگام تولید 304 فولاد ضد زنگ ، محتوای کروم باید در حدود 18 ٪ - 20 ٪ و محتوای نیکل در حدود 8 ٪ {4} 5 ٪ حفظ شود.
ذوب: مواد اولیه به یک کوره برقی یا مبدل برای ذوب اضافه می شوند. در طی فرآیند ذوب ، با کنترل پارامترهایی مانند دما و ترکیب سرباره ، ناخالصی ها برداشته می شوند و ترکیب شیمیایی فولاد مذاب تنظیم می شود. در عین حال ، گازهایی مانند اکسیژن و آرگون برای پالایش در فولاد مذاب منفجر می شوند ، که بیشتر محتوای عناصر مضر مانند کربن ، گوگرد و فسفر موجود در فولاد را کاهش می دهد و خلوص فولاد مذاب را بهبود می بخشد.
ریخته گری مداوم:
ارتعاش قالب: فولاد مذاب تصفیه شده در قالب دستگاه ریخته گری مداوم ریخته می شود. قالب ارتعاشاتی با فرکانس و دامنه خاصی از طریق دستگاه لرزش ایجاد می کند ، به طوری که فولاد مذاب در طی فرآیند جامد سازی یک پوسته جامد یکنواخت را تشکیل می دهد و از بروز ترک ها بر روی سطح بیل ریخته گری جلوگیری می کند.
خنک کننده و جامد سازی: قسمت بیرونی قالب مجهز به سیستم خنک کننده است. قالب با گردش آب خنک می شود ، به طوری که فولاد مذاب به سرعت در یک بیل ریخته گری جامد می شود. در حالی که بیل ریخته گری به سمت پایین حرکت می کند ، منطقه خنک کننده ثانویه همچنان به اسپری آب روی بیل ریخته گری برای خنک کننده ، تسریع در روند جامد سازی و اطمینان از کیفیت و شکل بیل ریخته گری ادامه می دهد.
نورد گرم:
گرمایش: بیل ریخته گری به دست آمده از ریخته گری مداوم تا درجه {0}}} گرم می شود تا به دمای نورد مناسب برسد. در طی فرآیند گرمایش ، میزان گرمایش و یکنواختی دما باید به خوبی کنترل شود تا از نقص هایی مانند گرمای بیش از حد و سوزاندن بیل ریخته گری جلوگیری شود.
نورد: بیل ریخته گری داغ برای نورد به یک آسیاب نورد داغ ارسال می شود. آسیاب نورد داغ معمولاً از چندین غرفه آسیاب نورد تشکیل شده است. با کاهش تدریجی فاصله بین رول ها ، بیل ریخته گری چندین بار چرخانده می شود و ضخامت آن را به تدریج کاهش می دهد. در عین حال ، ساختار داخلی فولاد بهبود یافته و خواص مکانیکی آن افزایش می یابد. پس از نورد داغ ، مقیاس اکسید روی سطح نوار استیل ضدزنگ تشکیل می شود و به درمان های بعدی مانند ترشی نیاز است.
نورد سرد:
ترشی: نوار استیل ضد زنگ پس از نورد داغ ابتدا باید ترشی شود تا مقیاس اکسید روی سطح از بین برود. ترشی معمولاً از محلول های اسیدی مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک استفاده می کند. از طریق یک واکنش شیمیایی ، مقیاس اکسید حل می شود و درخشش فلزی سطح فولاد ضد زنگ را در معرض دید قرار می دهد و آن را برای فرآیند نورد سرد بعدی آماده می کند.
نورد: نوار استیل ضد زنگ ترشی برای نورد به یک آسیاب نورد سرد ارسال می شود. نورد سرد یک فرآیند نورد است که در دمای اتاق انجام می شود. از طریق نورد سرد ، کیفیت سطح ، دقت بعدی و خصوصیات مکانیکی فولاد ضد زنگ می تواند بیشتر بهبود یابد. نورد سرد معمولاً به چندین گذر از نورد نیاز دارد و میزان کاهش هر پاس به تدریج کاهش می یابد تا به ضخامت محصول نهایی برسد.
بازپخت: در طی فرآیند نورد سرد ، فولاد ضد زنگ تحت سخت شدن کار قرار می گیرد و مواد را سخت تر و شکننده تر می کند. به منظور بازگرداندن انعطاف پذیری و چقرمگی مواد ، درمان آنیل نیاز است. بازپرداخت معمولاً در یک فضای محافظ انجام می شود. نوار استیل ضد زنگ تا دمای معینی گرم می شود (مانند درجه {0}}}) ، برای مدت معینی نگه داشته می شود ، و سپس به آرامی خنک می شود ، به طوری که ساختار مواد ترمیم و بهبود می یابد.
درمان سطحی:
صیقل: سطح فولاد ضد زنگ با روش هایی مانند پولیش مکانیکی ، جلا دادن شیمیایی یا پولیش الکترولیتی برای بهبود سطح سطح درمان می شود و به آن ظاهری خوب و مقاومت در برابر خوردگی می بخشد. به عنوان مثال ، پولیش مکانیکی از چرخ صیقل و خمیر صیقل دهنده برای صیقل دادن سطح فولاد ضد زنگ استفاده می کند و نقص های کوچک و خراش های روی سطح را برای دستیابی به اثر آینه از بین می برد.
انفعال: محصول فولاد ضد زنگ در محلول حاوی عوامل انفعال مانند کرومات و نیترات غوطه ور است ، به طوری که یک فیلم غیرفعال متراکم روی سطح آن شکل می گیرد. فیلم Passivation می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد و از زنگ زدگی سطح جلوگیری کند.
رنگ آمیزی: پوشش های مختلف رنگی بر روی سطح فولاد ضد زنگ از طریق روش هایی مانند آبکاری الکترولس ، آبکاری و پاشش تشکیل می شوند. این نه تنها جذابیت زیبایی شناسی فولاد ضد زنگ را افزایش می دهد بلکه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را نیز بهبود می بخشد. به عنوان مثال ، در آبکاری الکترول ، یک پوشش فلزی یا آلیاژ از طریق یک واکنش شیمیایی روی سطح فولاد ضد زنگ قرار می گیرد. با کنترل ترکیب محلول آبکاری و پارامترهای فرآیند ، می توان پوشش های رنگ های مختلف را بدست آورد.