ترکیب شیمیایی فولاد می تواند بسیار متفاوت باشد. فولادی که فقط حاوی کربن باشد، فولاد کربنی یا فولاد معمولی نامیده می شود. عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز، سیلیکون، تیتانیوم و مولیبدن نیز می توانند برای بهبود خواص فولاد در هنگام ذوب اضافه شوند.
فولاد ضد زنگ فولادی است که ویژگی های اصلی آن ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ و محتوای کربن آن بیش از 1.2٪ نیست.
فولاد ضد زنگ نباید زنگ بزند؟
وقتی لکههای زنگ قهوهای (لکهها) روی سطح فولاد ضد زنگ ظاهر میشوند، مردم به شدت تعجب میکنند و فکر میکنند که فولاد زنگ نزن زنگ نمیزند و زنگ هم فولاد ضد زنگ نیست که ممکن است مشکل فولاد باشد. در واقع، این یک تصور اشتباه یک طرفه در مورد فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ تحت شرایط خاصی زنگ می زند.
فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر یعنی زنگ زدگی را دارد و همچنین توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط حاوی اسید، قلیایی و نمک، یعنی مقاومت در برابر خوردگی را دارد. با این حال، مقاومت به خوردگی آن با ترکیب شیمیایی، حالت متقابل، شرایط خدمات و انواع محیط محیطی فولاد آن متفاوت است. به عنوان مثال، ماده 304 دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در یک جو خشک و تمیز است، اما اگر در مه دریا حاوی نمک زیادی به منطقه ساحلی منتقل شود، به زودی زنگ میزند. بنابراین، هیچ نوع فولاد ضد زنگ نمی تواند در هر زمان در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند.
فولاد ضد زنگ یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، محکم و پایدار است که روی سطح آن تشکیل شده است که از ادامه نفوذ اتمهای اکسیژن و ادامه اکسید شدن جلوگیری میکند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی به دست میآورد. با این حال، به دلایلی، این نوع فیلم به طور مداوم از بین می رود و اتم های اکسیژن خنثی شده در هوا یا مایع به نفوذ ادامه می دهند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز تبدیل می شود. دائما خورده می شود.
چه نوع فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی زند؟
عوامل اصلی موثر بر خوردگی فولاد ضد زنگ به شرح زیر است.
1) محتوای عناصر آلیاژی
به طور کلی، فولاد با محتوای کروم 10.5٪ به راحتی زنگ نمیزند. هر چه محتوای کروم و نیکل بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است. به عنوان مثال، محتوای نیکل در ماده 304 8-10% است و محتوای کروم به 18-20% میرسد. در شرایط عادی، چنین فولاد ضد زنگ زنگ نمیزند.
2) فرآیند ذوب بنگاه های تولیدی
فرآیند ذوب شرکت های تولیدی نیز بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد. کارخانه های فولاد ضد زنگ بزرگ با فناوری ذوب خوب، تجهیزات پیشرفته و فناوری پیشرفته می توانند کنترل عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی و دمای خنک کننده بیلت را تضمین کنند، بنابراین کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است، کیفیت داخلی خوب است و زنگ زدن آسان نیست. . از سوی دیگر، برخی کارخانه های کوچک فولادی از نظر تجهیزات و فناوری عقب مانده اند. در فرآیند ذوب، ناخالصی ها را نمی توان حذف کرد و محصولات تولید شده به ناچار زنگ می زند.
3) محیط خارجی
یک محیط خشک و دارای تهویه به راحتی زنگ نمی زند. با این حال، مناطق محیطی با رطوبت هوای بالا، هوای بارانی مداوم یا PH بالا در هوا مستعد زنگ زدگی هستند. اگر محیط اطراف خیلی بد باشد، فولاد ضد زنگ 304 زنگ میزند.
چگونه با لکه های زنگ زدگی فولاد ضد زنگ مقابله کنیم؟
1) روش های شیمیایی
استفاده از خمیر ترشی یا اسپری برای کمک به غیرفعال شدن مجدد قسمت خورده شده و تشکیل یک لایه اکسید کروم برای بازیابی مقاومت به خوردگی آن. بعد از ترشی شستن آن با آب زلال بسیار مهم است تا تمامی آلاینده ها و باقی مانده های اسید از بین برود. پس از تمام مراحل درمان، دوباره با تجهیزات پولیش پرداخت و با موم پولیش مهر و موم کنید. برای کسانی که به صورت موضعی لکه های زنگ زدگی خفیفی دارند، مخلوط 1: 1 بنزین و روغن موتور نیز می تواند برای پاک کردن نقاط زنگ زدگی با پارچه تمیز استفاده شود.
2) روش مکانیکی
تمیز کردن بلاست، تمیز کردن بلاست با ذرات شیشه یا سرامیک، تخریب، برس زدن و پرداخت. پاک کردن آلودگی ناشی از موادی که قبلاً حذف شده اند، مواد جلا داده شده یا مواد تخریب شده با روش های مکانیکی امکان پذیر است. انواع آلودگی ها، به ویژه ذرات آهن خارجی، ممکن است منشاء خوردگی، به ویژه در محیط های مرطوب باشند. بنابراین، بهتر است سطح را به صورت مکانیکی در شرایط خشک تمیز کنید. استفاده از روش مکانیکی فقط می تواند سطح آن را تمیز کند، اما نمی تواند مقاومت به خوردگی خود ماده را تغییر دهد. بنابراین پیشنهاد می شود پس از تمیز کردن مکانیکی، با تجهیزات پولیش مجدداً پرداخت و با واکس پولیش آب بندی شود.
آیا می توان فولاد ضد زنگ را با آهنربا قضاوت کرد؟
بسیاری از مردم به خرید محصولات فولادی ضد زنگ یا فولاد ضد زنگ می روند، یک آهنربای کوچک با خود می آورند و وقتی به کالا نگاه می کنند آن را می مکند و فکر می کنند چیزی که نمی توانند بمکند فولاد ضد زنگ خوب است. بدون مغناطیس زنگ نمی زند. در واقع این یک درک اشتباه است.
مغناطیسی بودن یا نبودن نوار فولادی ضد زنگ توسط ساختار تعیین می شود. در طی فرآیند انجماد، فولاد مذاب به دلیل دماهای انجماد متفاوت، فولادهای زنگ نزن با ساختارهای مختلف مانند فریت، آستنیت و مارتنزیت را تشکیل می دهد که در این میان فولادهای زنگ نزن فریت و مارتنزیت همگی مغناطیسی هستند. فولاد زنگ نزن آستنیت خواص مکانیکی و جوش پذیری خوبی دارد، اما فولاد ضد زنگ فریت با خاصیت مغناطیسی تنها از نظر مقاومت در برابر خوردگی قوی تر از فولاد زنگ نزن آستنیت است.
در حال حاضر، فولادهای ضد زنگ سری 200-و سری 300-با محتوای منگنز بالا و نیکل کم در بازار نیز غیر مغناطیسی هستند، اما خواص آنها با 304 با محتوای نیکل بالا فاصله زیادی دارد. . برعکس، 304 پس از کشش، بازپخت، صیقل دادن و ریختهگری، میکرواستریپ مغناطیسی خواهد بود، بنابراین قضاوت در مورد کیفیت فولاد ضد زنگ با استفاده از تسمههای فولادی ضد زنگ بدون مغناطیس، یک سوء تفاهم و غیرعلمی است.
مارک های رایج فولاد ضد زنگ کدامند؟
201: جایگزینی فولاد ضد زنگ نیکل با منگنز دارای مقاومت اسیدی و قلیایی خاص، چگالی بالا و بدون حباب در پرداخت است و برای ساعت، لوله های تزئینی، لوله های صنعتی و سایر محصولات کششی کم عمق استفاده می شود.
202: متعلق به فولاد ضد زنگ کم نیکل و منگنز بالا است که حدود 8 درصد نیکل و منگنز دارد. این می تواند در شرایط خوردگی ضعیف، با عملکرد هزینه بالا، جایگزین 304 شود و عمدتا در دکوراسیون معماری، نرده محافظ بزرگراه، مهندسی شهری، نرده های شیشه ای، تاسیسات بزرگراه و غیره استفاده می شود.
304: فولاد ضد زنگ همه منظوره، با مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت، استحکام در دمای پایین، خواص مکانیکی خوب و چقرمگی بالا، در صنایع غذایی، صنایع پزشکی، صنعت، صنایع شیمیایی و صنعت دکوراسیون خانه استفاده می شود.
304L: فولاد ضد زنگ 304 کم کربن، برای تجهیزات و قطعات مقاوم در برابر خوردگی و شکل پذیر استفاده می شود.
316: Mo اضافه می شود که دارای مقاومت بسیار عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی است و در تجهیزات آب دریا، شیمی، صنایع غذایی و کاغذ سازی استفاده می شود.
321: عملکرد عالی در شکستن تنش در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا دارد.
430: مقاومت در برابر خستگی حرارتی، ضریب انبساط حرارتی کمتر از آستنیت، مورد استفاده در لوازم خانگی و دکوراسیون معماری.
410: سختی بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی خوب، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط کوچک و مقاومت اکسیداسیون خوب، برای ساخت قطعات خورنده به جو، بخار، آب و اسیدهای اکسید کننده استفاده می شود.