فولاد ضد زنگ Duplex یک ماده قابل توجه است که به دلیل ترکیب منحصر به فرد از ریزساختارهای آستنیتی و فریتیک شناخته شده است ، که آن را با استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و جوشکاری خوب به همراه دارد. سنگ زنی فولاد ضد زنگ دوبلکس یک فرآیند مهم ماشینکاری است که بر کیفیت نهایی و عملکرد مواد تأثیر می گذارد. من به عنوان یک تأمین کننده فولاد ضد زنگ دوبلکس ، می خواهم جزئیات این روند مهم را بررسی کنم.
درک فولاد ضد زنگ دوبلکس
قبل از بحث در مورد روند سنگ زنی ، درک ماهیت فولاد ضد زنگ دوبلکس ضروری است. فولادهای ضد زنگ دوبلکس خانواده ای از فولادها هستند که حاوی مقادیر تقریباً مساوی از مراحل فریت و آستنیت هستند. این ساختار فاز دوگانه تعادل خواص مکانیکی را که از هر دو فولاد ضد زنگ تک فاز برتر است ، فراهم می کند. به عنوان مثال ، در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس قدرت عملکرد بالاتری دارند ، به این معنی که می توانند بدون تغییر شکل دائمی در برابر استرس بیشتر مقاومت کنند. و در مقایسه با فولادهای ضد زنگ فری ، آنها از مقاومت و مقاومت بهتری در برابر ترک خوردگی استرس برخوردار هستند.
نمرات متداول فولاد ضد زنگ دوبلکس شاملفولاد ضد زنگ S32550باورق استیل ضد زنگ 904Lوتنوار استیل ضد زنگ S32760بشر هر کلاس دارای ترکیب شیمیایی خاص و خصوصیات عملکردی است که برای کاربردهای مختلف مناسب است. به عنوان مثال ، S32550 اغلب به دلیل مقاومت خوب آن در برابر خوردگی و خوردگی شکاف ، در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود.
فرآیند سنگ زنی فولاد ضد زنگ دوبلکس
سنگ زنی یک فرآیند ماشینکاری است که از یک چرخ ساینده برای از بین بردن مواد از سطح قطعه کار استفاده می کند. در مورد فولاد ضد زنگ دوبلکس ، از سنگ زنی برای اهداف مختلفی مانند اتمام سطح ، کنترل بعدی و حذف مناطق تحت تأثیر گرما پس از جوش استفاده می شود.
انتخاب چرخ های سنگ زنی
انتخاب چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی موفقیت آمیز فولاد ضد زنگ دوبلکس بسیار مهم است. نوع ساینده ، اندازه دانه ، نوع باند و سختی چرخ سنگ زنی همه بر عملکرد سنگ زنی تأثیر می گذارد.
- نوع ساینده: اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون دو ماده ساینده رایج هستند. برای فولاد ضد زنگ دوبلکس ، ساینده های اکسید آلومینیوم اغلب ترجیح داده می شوند زیرا خاصیت خود را تیز کننده دارند و می توانند در حین سنگ زنی یک لبه برش تیز را حفظ کنند. ساینده های کاربید سیلیکون شکننده تر هستند و ممکن است هنگام سنگ زنی فولاد ضد زنگ نسبتاً سخت دوپلکس خیلی سریع خراب شوند.
- اندازه دانه: اندازه دانه ساینده ، سطح سطح و میزان حذف مواد را تعیین می کند. اندازه دانه درشت تر منجر به حذف مواد بالاتر اما سطح سخت تر سطح خواهد شد ، در حالی که اندازه دانه ریزتر سطح صاف تری را ایجاد می کند اما میزان حذف مواد پایین تر است. برای سنگ زنی خشن ، می توان از اندازه دانه درشت تر (به عنوان مثال ، 36 - 60 رنده) استفاده کرد و برای اتمام سنگ زنی ، اندازه دانه ریزتر (به عنوان مثال ، 80 - 120 رنده) مناسب تر است.
- نوع پیوند: این باند دانه های ساینده را در چرخ سنگ زنی نگه می دارد. اوراق قرضه vitrified به طور گسترده ای برای سنگ زنی فولاد ضد زنگ دوبلکس استفاده می شود زیرا مقاومت در برابر حرارت خوبی دارند و می توانند شکل چرخ سنگ زنی را در حین سنگ زنی حفظ کنند. در بعضی موارد نیز از اوراق قرضه رزین استفاده می شود ، به خصوص هنگامی که یک چرخ سنگ زنی انعطاف پذیر تر لازم است.
- سختی: سختی چرخ سنگ زنی به توانایی پیوند در نگه داشتن دانه های ساینده اشاره دارد. یک چرخ سنگ زنی نرم باعث می شود که دانه های ساینده راحت تر از بین بروند ، که برای خود تیز کردن مفید است. برای فولاد ضد زنگ دوبلکس ، معمولاً یک چرخ سنگ زنی متوسط برای تعادل میزان حذف مواد و عمر چرخ توصیه می شود.
پارامترهای سنگ زنی
انتخاب مناسب پارامترهای سنگ زنی برای دستیابی به نتایج خوب سنگ زنی و جلوگیری از مشکلاتی مانند گرمای بیش از حد ، سوختگی سطح و ترک خوردگی ضروری است.
- سرعت برش: سرعت برش سرعتی است که در آن دانه های ساینده روی چرخ سنگ زنی با قطعه کار تماس می گیرند. سرعت برش بالاتر به طور کلی منجر به حذف مواد بالاتر می شود ، اما باعث افزایش تولید گرما نیز می شود. برای فولاد ضد زنگ دوبلکس ، اغلب از سرعت برش در محدوده 20 - 30 متر بر ثانیه استفاده می شود.
- نرخ تغذیه: سرعت خوراک سرعتی است که قطعه کار نسبت به چرخ سنگ زنی حرکت می کند. سرعت خوراک بالاتر باعث افزایش میزان حذف مواد می شود ، اما ممکن است باعث پایان سطح سخت تر و تولید گرما شود. نرخ خوراک باید مطابق با عملکرد سنگ زنی خاص و سطح سطح مورد نظر تنظیم شود.
- عمق برش: عمق برش ضخامت مواد برداشته شده در هر گذر از چرخ سنگ زنی است. عمق بزرگتر برش باعث افزایش میزان حذف مواد می شود ، اما به قدرت بیشتری نیز نیاز دارد و ممکن است باعث تولید گرمای بیشتری شود. برای فولاد ضد زنگ دوبلکس ، معمولاً از عمق برش (به عنوان مثال ، 0.01 - 0.05 میلی متر) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و آسیب سطح استفاده می شود.
خنک کننده و روغن کاری
خنک کننده و روغن کاری در هنگام سنگ زنی فولاد ضد زنگ دوبلکس بسیار مهم است. سنگ زنی مقدار زیادی گرما ایجاد می کند ، که می تواند باعث گرم شدن قطعه کار شود و منجر به سوختگی سطح ، تغییر در ریزساختار و کاهش مقاومت در برابر خوردگی شود.
- خنک کننده: خنک کننده های مبتنی بر آب معمولاً برای سنگ زنی فولاد ضد زنگ دوبلکس استفاده می شوند. آنها می توانند به طور موثری دما در منطقه سنگ زنی را کاهش داده و تراشه ها را از بین ببرند. برخی از خنک کننده ها همچنین حاوی مواد افزودنی برای بهبود روغن کاری و خوردگی هستند.
- روان کننده ها: روان کننده ها می توانند اصطکاک بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار را کاهش دهند که این امر به کاهش تولید گرما و بهبود سطح سطح کمک می کند. روغنهای معدنی و روان کننده های مصنوعی دو نوع روغن مشترک هستند که در سنگ زنی مورد استفاده قرار می گیرند.
چالش در سنگ زنی فولاد ضد زنگ دوبلکس
سنگ زنی استیل ضدزنگ دوبلکس بدون چالش نیست. برخی از مشکلات متداول عبارتند از:
- کار - سخت شدن: فولاد ضد زنگ دوبلکس تمایل به کار دارد - در هنگام سنگ زنی سخت می شود. کار - سخت شدن می تواند عملیات ماشینکاری بعدی را دشوارتر کند و همچنین ممکن است بر خصوصیات مکانیکی مواد تأثیر بگذارد. برای به حداقل رساندن کار - سخت شدن ، پارامترهای مناسب سنگ زنی و روشهای خنک کننده باید استفاده شود.
- تولید گرما: همانطور که قبلاً ذکر شد ، سنگ زنی مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می کند. گرمای بیش از حد می تواند باعث سوختگی سطح ، تغییر در ریزساختار و کاهش مقاومت در برابر خوردگی شود. خنک کننده و روغن کاری کافی برای کنترل تولید گرما لازم است.
- بارگیری چرخ: دانه های ساینده روی چرخ سنگ زنی می توانند با استفاده از مواد موجود ، که به عنوان بارگیری چرخ شناخته می شود ، مسدود شود. بارگیری چرخ می تواند راندمان برش چرخ سنگ زنی را کاهش داده و باعث پایان سطح سخت تر شود. برای جلوگیری از بارگذاری چرخ ، یک چرخ سنگ زنی مناسب با خاصیت خودکشی خوب باید انتخاب شود و از مایع خنک کننده باید به طور مؤثر استفاده شود تا تراشه ها را از بین ببرد.
کنترل کیفیت در سنگ زنی استیل ضدزنگ
برای اطمینان از کیفیت فولاد ضد زنگ دوتایی زمین ، باید چندین اقدامات کنترل کیفیت انجام شود.
- بازرسی پایان سطح: سطح سطح فولاد ضد زنگ دوتایی زمین با استفاده از ابزارهای اندازه گیری زبری سطح قابل بازرسی است. زبری سطح باید الزامات برنامه خاص را برآورده کند.
- تجزیه و تحلیل ریزساختار: از تجزیه و تحلیل ریزساختار می توان برای بررسی هرگونه تغییر در ریزساختار مواد به دلیل سنگ زنی استفاده کرد. به عنوان مثال ، سوختگی سطح ممکن است باعث تشکیل مارتنزیت شود ، که می تواند مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ دوبلکس را کاهش دهد.
- تست سختی: از آزمایش سختی می توان برای بررسی کار استفاده کرد - سخت شدن و هرگونه تغییر در سختی مواد به دلیل سنگ زنی. سختی باید در محدوده مشخص شده برای درجه فولاد ضد زنگ دوبلکس باشد.
پایان
سنگ زنی فولاد ضد زنگ دوبلکس یک فرآیند پیچیده است که نیاز به درک خوبی از خصوصیات مواد ، انتخاب مناسب چرخ ها و پارامترهای سنگ زنی و خنک کننده و روغن کاری مؤثر دارد. ما به عنوان یک تأمین کننده فولاد ضد زنگ دوبلکس ، ما متعهد هستیم که محصولات فولادی ضدزنگ با کیفیت بالا را ارائه دهیم و دانش و تجربه خود را در فرآیندهای ماشینکاری مانند سنگ زنی به اشتراک بگذاریم.
اگر به محصولات استیل ضد زنگ دوبلکس علاقه مند هستید یا در مورد روند سنگ زنی سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث بیشتر و تهیه بالقوه با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای خاص خود را برآورده کنیم.
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- Totten ، Ge ، & Mackenzie ، DE (2003). کتابچه راهنمای شکل گیری آلومینیوم. مطبوعات CRC.