303 میله گرد فولادی ضد زنگ جلا

فولاد ضد زنگ 303 متعلق به فولاد ضد زنگ آستنیتی است. این حاوی گوگرد و سلنیوم است که برش و سایش آن را آسان می کند. 303 فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش به طور گسترده در مواردی که نیاز به برش آسان و پرداخت سطح بالا دارند استفاده می شود.

افزودن گوگرد که مسئول بهبود خصوصیات ماشینکاری و گالینگ درجه 303 است، مقاومت خوردگی آن را به کمتر از درجه 304 کاهش می دهد. همانطور که برای سایر گریدهای آستنیتی، ساختار 303 چقرمگی عالی می دهد، اگرچه گوگرد در 303 چقرمگی آن را اندکی کاهش می دهد.

گرید 303Se (UNS S30323) دارای سلنیوم به جای گوگرد است که ویژگی‌های شکل‌دهی سرد و گرم را نسبت به 303 بهبود می‌بخشد و سطح صاف‌تری را ارائه می‌دهد. میزان ماشینکاری نیز اندکی کاهش یافته است.

استحکام کششی: بیشتر یا برابر با 520 مگاپاسکال

قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال

ازدیاد طول: بیشتر یا مساوی 40 درصد

OD معمولی نوار فولادی ضد زنگ 303 از 4 میلی متر تا 100 میلی متر است، طول معمول آن 6 متر است.

معمولاً در صورت آماده بودن محصولات در انبار، تحویل ما فقط 3 روز کاری طول می کشد.

البته، اندازه غیر معمول نیز می تواند بر اساس درخواست شما سفارشی شود.

کربن (C): محتوا کمتر یا مساوی 0.15٪ است. کنترل محتوای کربن به حفظ چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد کمک می کند و در عین حال از تولید کاربیدهای بیش از حد در طول پردازش جلوگیری می کند که بر عملکرد برش تأثیر می گذارد.

سیلیکون (Si): محتوا کمتر یا مساوی 1.00٪ است. سیلیکون عمدتاً نقش اکسید زدایی و تقویت فریت را در فولاد بازی می کند. مقدار مناسب سیلیکون به بهبود استحکام و سختی فولاد کمک می کند، اما محتوای بیش از حد بالا باعث کاهش چقرمگی و عملکرد برش فولاد می شود.

منگنز (Mn): محتوا کمتر یا مساوی 2.00٪ است. منگنز می تواند استحکام و سختی فولاد را بهبود بخشد و همچنین می تواند سولفید منگنز را با گوگرد تشکیل دهد تا عملکرد برش فولاد را بهبود بخشد.

گوگرد (S): محتوای بیشتر یا برابر با 0.15٪ است که یک عنصر کلیدی برای 303 میله فولادی ضد زنگ برای دستیابی به ماشین کاری خوب است. گوگرد با آهن سولفید آهن تشکیل می دهد که در شکستن تراشه و روانکاری در حین برش نقش دارد و برش را صاف تر می کند.

فسفر (P): محتوا کمتر یا مساوی 0.20٪ است. فسفر می تواند استحکام و سختی فولاد را تا حدودی بهبود بخشد، اما مقدار بیش از حد آن منجر به کاهش چقرمگی فولاد می شود. در میله های فولادی ضد زنگ 303، محتوای فسفر باید در محدوده خاصی کنترل شود تا از عملکرد جامع فولاد اطمینان حاصل شود.

کروم (کروم): محتوا بین 17.00% تا 19.00% است. کروم عنصر اصلی است که باعث می شود فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی باشد. این می تواند یک لایه اکسید کروم متراکم را روی سطح فولاد تشکیل دهد تا از اکسید شدن و خوردگی بیشتر فلز داخلی جلوگیری کند.

نیکل (Ni): محتوا بین 8.00٪ تا 10.00٪ است. نیکل می تواند چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا فولاد را بهبود بخشد. همراه با کروم، فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا عملکرد جامع خوبی داشته باشد.

مولیبدن (Mo): می توان آن را با محتوای کمتر یا مساوی 0.60% اضافه کرد. افزودن مولیبدن می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی در برابر اتمسفرهای حاوی کلرید{2}} را بهبود بخشد و همچنین استحکام و سختی فولاد را بهبود بخشد.

ساخت مکانیکی: اغلب برای تولید قطعات مختلف شفت، چرخ دنده ها، مهره ها، پیچ ها و غیره استفاده می شود. ماشین کاری آن می تواند دشواری پردازش را کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد و سطح بالای آن نیز می تواند نیازهای دقیق قطعات را برآورده کند.

لوازم برقی و الکترونیکی: در تولید تجهیزات الکترونیکی می توان از آن برای ساخت برخی قطعات دقیق مانند پین ها و کانکتورهای قطعات الکترونیکی استفاده کرد. مقاومت در برابر خوردگی و ماشین کاری خوب می تواند کیفیت و عملکرد محصولات را تضمین کند.

هوافضا: به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی، چقرمگی و استحکام خاص، می توان از آن برای ساخت قطعات هیدرولیک هواپیما، سوپاپ ها، اجزای تزریق سوخت و سایر قطعات استفاده کرد.

تجهیزات پزشکی: برای ساخت ابزارهای جراحی، تجهیزات دندانپزشکی و تجهیزات پزشکی قابل کاشت و غیره مناسب است. مقاومت در برابر خوردگی و خواص غیر مغناطیسی آن می‌تواند نیازهای خاص حوزه پزشکی را برآورده کند.

فرآوری مواد غذایی: ویژگی‌های غیر{0}}مقاومت در برابر مغناطیسی و خوردگی- میله‌های فولادی ضد زنگ 303، آنها را به یک ماده ایده‌آل برای تجهیزات پردازش مواد غذایی، مانند سیستم‌های انتقال، پمپ‌ها، شیرها و غیره تبدیل می‌کند که می‌تواند ایمنی و بهداشت مواد غذایی را تضمین کند.

پردازش برش: اگرچه میلگردهای فولادی ضد زنگ 303 قابلیت ماشین کاری خوبی دارند، اما هنوز لازم است ابزارها و پارامترهای برش مناسب در حین برش انتخاب شوند تا قابلیت ماشینکاری آنها به طور کامل بازی کند و کارایی و کیفیت پردازش بهبود یابد.

پردازش جوش: جوشکاری نسبتا مشکل است. انباشت گوگرد احتمالاً در مناطق{1}در دمای بالا رخ می دهد که منجر به شکنندگی مواد می شود. بنابراین در حین جوشکاری باید فرآیندها و اقدامات مناسب جوشکاری مانند انتخاب مواد جوشکاری مناسب و کنترل دما و سرعت جوشکاری انجام شود.

شکل دهی سرد کار: عملکرد شکل دهی سرد کار ضعیف است. هنگام انجام کار سرد، باید به انتخاب تکنیک ها و پارامترهای پردازش توجه شود تا از ترک یا سایر عیوب در مواد جلوگیری شود.

تگ های محبوب: 303 میله گرد فولاد ضد زنگ جلا، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه میله گرد فولاد ضد زنگ جلا 303, Austenitiese vlekvrye staal verkryging, Austenitiese vlekvrye staal lugvaartgraad, Austenitiese vlekvrye staal Oos -Asiatiese mark, Austenitiese vlekvrye staal mariene graad, Austenitiese vlekvrye staal Suidoos -Asiatiese mark, Austenitiese vlekvrye staal sweis